Современное молочное производство – это высокотехнологичная отрасль, требующая внедрения передового оборудования. Рынок оснащен широким ассортиментом специализированной техники, позволяющей повысить производительность и эффективность.
Немаловажным фактором успешной деятельности молочного завода является грамотный подбор оборудования. Рациональное использование современных машин и аппаратов гарантирует высокое качество готовой продукции при сохранении ее питательных свойств и безопасности для потребителей. Поэтому важно тщательно изучить специфику производственного цикла и требования, предъявляемые к конечному продукту.
Приемка и обработка
Первым этапом технологического процесса на молочном предприятии является прием сырого молока. Для этих целей используются специальные резервуары-охладители, оборудованные мерными стеклами и датчиками температуры. В них молоко охлаждается и хранится до момента дальнейшей переработки. Также необходимы весовое оборудование, анализаторы качества и фильтры для очистки молока от механических примесей.
После приемки сырье направляется на пастеризационно-охладительные установки. Пастеризация – обязательный процесс тепловой обработки молока, уничтожающий патогенные микроорганизмы и продлевающий срок годности продукта. Для этого применяются трубчатые или пластинчатые пастеризационные аппараты различной производительности.
Прием входящего сырья осуществляется в охладитель молока – герметичную емкость со встроенными рубашками охлаждения и мерными устройствами.
Производство
В зависимости от вида выпускаемой продукции на молочном заводе может использоваться различное технологическое оборудование. Для производства сыров необходимы сыроизготовители, прессы и солильные ванны. Выпуск творога требует установок для создания творожного зерна, его обезвоживания, охлаждения и расфасовки.
Производство питьевого молока включает стадии нормализации, гомогенизации и фасовки с применением соответствующих машин. Цех по изготовлению кисломолочных продуктов комплектуется ферментационными установками, фасовочными автоматами и оборудованием для розлива.
Для обеспечения бесперебойного производственного процесса на заводе устанавливается линия по переработке молока, включающая в себя пастеризационные установки, нормализаторы, гомогенизаторы и фасовочные автоматы.
Вспомогательное оборудование на молочном заводе
Помимо основного технологического оборудования для переработки молока, на современном молочном предприятии задействован целый комплекс вспомогательных систем. Это холодильные камеры для хранения сырья и готовой продукции, моечные установки для санитарной обработки оборудования, паровые котлы для выработки технологического пара.
Нельзя обойтись без теплообменников, насосов, трубопроводов, арматуры и емкостного парка. Завершающим этапом производственного цикла является расфасовка готовой продукции, для которой требуются упаковочные автоматы и линии.
Неотъемлемой частью сыродельного участка является оборудование для производства сыра, такое как сыроизготовители периодического и непрерывного действия, прессы для формования головок и солильные ванны.
Безусловно, описанные в статье виды оборудования не являются исчерпывающими. Технологический прогресс не стоит на месте, и молочная отрасль постоянно пополняется новыми высокопроизводительными и энергоэффективными машинами и аппаратами. Стремясь соответствовать жестким требованиям контролирующих органов и повышенным запросам потребителей, производители модернизируют парк оборудования. Только регулярное обновление техники позволит молочным заводам выпускать качественную и экологически безопасную продукцию.